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石灰回轉窯的結構和操作流程是什么

回轉窯煅燒設備是一種結構成熟、自動化程度高、性能穩定、煅燒效果好處理能力強等優點，深受廣大用戶的喜愛。煅燒窯主要用于建筑、冶金、化工、環保等生產行業中，回轉窯可以按處理物料的不同分為水泥窯，冶金化工窯和石灰窯等，用途十分廣泛。石灰回轉窯是主要煅燒石灰的設備，該設備是由上料系統、窯體、出料破碎系統、除塵系統、電控系統等組成，在加工石灰的過程中，回轉窯煅燒過程合理，工藝成熟。下面來了解一下石灰回轉窯的結構。

整個石灰回轉窯煅燒過程大致如下步驟：石料→鏟車→皮帶輸送→料倉→料斗→爐內→出灰機→皮帶機→料倉→煉鋼運輸燒結車間→石灰倉庫→提升機→高速細碎機→磨灰倉庫。由爐頂從上而下依次為預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。

預熱帶：位于石灰回轉窯爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加熱到900℃，進入石灰回轉窯煅燒帶。

煅燒帶：位于石灰回轉窯爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100℃—1200℃，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳，放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過石灰回轉窯燒成帶時間的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透，小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現象。

冷卻帶：位于石灰回轉窯爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是利用石灰的熱量預熱空氣，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的相對位置基本恒定，但不能截然分開，它們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須是煅燒區域位于爐體中部。